Bouilloire en zinc
Description du produit
Le bain de fusion du zinc pour la galvanisation à chaud des structures métalliques, généralement appelé cuve de zingage, est principalement constitué de plaques d'acier soudées. Ce bain de zingage en acier est non seulement facile à fabriquer, mais aussi compatible avec diverses sources de chaleur, et simple d'utilisation et d'entretien. Il est particulièrement adapté aux lignes de production de galvanisation à chaud de grandes structures métalliques.
La qualité du revêtement galvanisé à chaud et l'efficacité de la production sont étroitement liées au procédé de galvanisation et à la durée de vie du bain de zinc. Une corrosion trop rapide de ce dernier peut entraîner une détérioration prématurée, voire des fuites de zinc par perforation. Les pertes économiques directes et indirectes dues à l'arrêt de la production sont alors considérables.
La plupart des impuretés et des éléments d'alliage augmentent la corrosion de l'acier dans un bain de zinc. Le mécanisme de corrosion de l'acier dans un bain de zinc est totalement différent de celui de l'acier à l'air libre ou dans l'eau. Certains aciers présentant une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, comme l'acier inoxydable et l'acier réfractaire, ont une résistance à la corrosion par le zinc fondu inférieure à celle des aciers à faible teneur en carbone et en silicium de haute pureté. C'est pourquoi ces derniers sont souvent utilisés pour la fabrication de creusets en zinc. L'ajout de faibles quantités de carbone et de manganèse à l'acier a peu d'effet sur sa résistance à la corrosion par le zinc fondu, mais peut améliorer sa résistance mécanique.
Utilisation d'un pot en zinc
- 1. Stockage du pot en zinc
La surface d'un récipient en zinc corrodé ou rouillé devient très rugueuse, ce qui accentue la corrosion du zinc liquide. Par conséquent, si un récipient en zinc neuf doit être stocké pendant une longue période avant utilisation, des mesures de protection anticorrosion doivent être prises : application d'une peinture protectrice, rangement dans un atelier ou sous une couverture pour le protéger de la pluie, rembourrage du fond pour éviter l'infiltration d'eau, etc. L'humidité ou la vapeur d'eau ne doivent en aucun cas s'accumuler sur le récipient en zinc.
2. Installation du pot en zinc
Lors de l'installation du creuset en zinc, celui-ci doit être placé dans le four à zinc conformément aux instructions du fabricant. Avant la première utilisation, il est impératif d'éliminer toute trace de rouille, de résidus de soudure et autres saletés et produits corrosifs présents sur la paroi du creuset. La rouille doit être éliminée mécaniquement, en veillant à ne pas endommager la surface du creuset ni à la rendre rugueuse. Un pinceau en fibres synthétiques dures peut être utilisé pour le nettoyage.
La casserole en zinc se dilate sous l'effet de la chaleur ; il faut donc prévoir un espace suffisant pour cette dilatation. De plus, une exposition prolongée à une température élevée peut entraîner un fluage. Par conséquent, une structure de support adéquate doit être prévue dès la conception de la casserole afin d'éviter toute déformation progressive lors de son utilisation.
