unité de recyclage et de régénération de flux

Brève description:

Cet équipement est conçu pour recycler et régénérer les scories et les déchets générés pendant le processus de fusion des métaux, en les retraiteant en flux ou en matériaux auxiliaires pouvant être réutilisés.Ces équipements comprennent généralement des systèmes de séparation et de collecte des résidus de déchets, des dispositifs de traitement et de régénération, ainsi que des équipements de contrôle et de surveillance correspondants.Les scories résiduaires sont d'abord collectées et séparées, puis, grâce à des processus de traitement spécifiques, tels que le séchage, le criblage, le chauffage ou le traitement chimique, elles sont reconverties sous la forme et la qualité appropriées afin de pouvoir être à nouveau utilisées comme flux ou désoxydant dans le processus de fusion des métaux.L'UNITÉ DE RECYCLAGE ET DE RÉGÉNÉRATION DE FLUX joue un rôle important dans l'industrie de la fusion et de la transformation des métaux.Cela peut réduire les coûts de production et les émissions de déchets, tout en jouant un rôle positif dans la protection de l’environnement.En recyclant et en réutilisant efficacement les résidus de déchets, cet équipement contribue à améliorer l'utilisation des ressources et à réduire la dépendance à l'égard des ressources, permettant ainsi une production durable.

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Description du produit

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La récupération et l'utilisation de la chaleur résiduelle font référence au processus de récupération et d'utilisation de l'énergie thermique contenue dans des substances gazeuses (telles que les gaz de combustion à haute température), liquides (telles que l'eau de refroidissement) et solides (telles que divers aciers à haute température) avec une température plus élevée. température ambiante évacuée lors de la production industrielle.

La température des gaz de combustion du four de galvanisation à chaud est d'environ 400 ℃ et une grande quantité de chaleur perdue des gaz de combustion peut être recyclée.De nombreux fabricants rejettent directement cette chaleur, entraînant un gaspillage d’énergie.Combinée à la technologie des pompes à chaleur, cette partie de la chaleur peut être recyclée pour créer de la valeur économique pour l’usine.

détails du produit

D'une manière générale, il peut être utilisé pour la production d'eau chaude, le chauffage, le refroidissement et le séchage de processus.Le groupe informatique ne peut être configuré qu'après avoir compris la chaleur perdue et recyclé la chaleur du nouveau processus.Lorsque la chaleur résiduelle peut répondre à la demande d’énergie thermique du nouveau procédé, le dispositif de récupération de chaleur résiduelle peut être directement utilisé pour l’échange thermique.Lorsque la chaleur résiduelle ne peut pas répondre à la demande d'énergie thermique du nouveau procédé, la chaleur résiduelle peut être utilisée pour le préchauffage et la chaleur insuffisante peut être complétée par un équipement de pompe à chaleur ou par l'équipement de chauffage existant.
Dans les deux cas, l'effet d'économie d'énergie est beaucoup plus évident que celui de la chaleur perdue d'origine, afin d'atteindre l'objectif de réduction de la consommation d'énergie et d'amélioration de l'efficacité.
Après la récupération de la chaleur résiduelle issue du préchauffage des fumées de la ligne de galvanisation, elle peut être utilisée pour la demande en eau chaude et le chauffage de diverses solutions dans les processus de prétraitement et de post-traitement de la galvanisation à chaud.L'échangeur de chaleur personnalisé à récupération de chaleur résiduelle a une efficacité d'échange thermique élevée, un contrôle de fonctionnement par écran tactile et peut être connecté à un ordinateur ou à un téléphone portable pour une gestion facile, permettant aux entreprises d'économiser des dizaines de milliers, voire des centaines de milliers, chaque année.
La récupération de chaleur résiduelle dépend de l'échangeur de chaleur, mais la conception du système est plus importante.L'ensemble du projet de récupération de chaleur résiduelle ne peut être réalisé que si le type, la température et la chaleur de la chaleur résiduelle de l'entreprise sont bien préparés à l'avance et si les conditions de production, le déroulement du processus, la demande énergétique interne et externe, etc. sont étudiés.