Lignes de galvanisation de petites pièces (Robort)

Description courte :

Les lignes de galvanisation de petites pièces sont des équipements spécialisés utilisés pour la galvanisation de petites pièces métalliques. Elles sont conçues pour traiter des composants de petite taille tels que des écrous, des boulons, des vis et autres petites pièces métalliques.
Ces lignes de galvanisation comprennent généralement plusieurs éléments clés, dont une section de nettoyage et de prétraitement, un bain de galvanisation et une section de séchage et de refroidissement. Après galvanisation, les pièces sont séchées et refroidies pour solidifier le revêtement de zinc. L'ensemble du processus est généralement automatisé et contrôlé afin de garantir des résultats constants et de haute qualité. Les lignes de galvanisation pour petites pièces sont fréquemment utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, la construction et la fabrication, où les petits composants métalliques nécessitent une protection contre la corrosion.


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Détails du produit

La galvanisation de petites pièces est un segment important de l'industrie du même nom. Elle concerne notamment les pièces standard, les pièces en acier malléable, les bouchons en acier, les raccords électriques et diverses autres pièces. Ce procédé, caractérisé par une température élevée, une pollution importante, un équipement et un environnement de production rudimentaires, ainsi qu'une forte intensité de main-d'œuvre, nécessite une adaptation rapide. Face à l'évolution de la société et à la hausse substantielle du coût du travail, l'industrie de la galvanisation de petites pièces doit impérativement évoluer. Il est donc urgent de développer de nouveaux procédés économes en énergie et des équipements de production plus performants. Dans un premier temps, une inspection sur site nous a permis d'appréhender le processus et l'état de la production de petites pièces par galvanisation à chaud.
Grâce à des expérimentations, les paramètres de chaque étape de la production de petites pièces galvanisées à chaud ont été déterminés. Actuellement, ces petites pièces sont galvanisées à chaud à haute température, contrairement à la température traditionnelle qui permet d'obtenir un revêtement de meilleure qualité. L'étude du procédé de zingage et de centrifugation a permis de déterminer les paramètres technologiques du zingage à chaud de petites pièces à 450 °C, température traditionnelle de zingage.
Deuxièmement, conformément aux paramètres de procédé mentionnés ci-dessus, un dispositif de galvanisation rotatif, un dispositif de prétraitement et un dispositif de post-traitement ont été conçus. La machine de galvanisation rotative simplifie les processus de galvanisation et de centrifugation, et les intègre. Le zinc liquide séparé par centrifugation tombe directement dans le bain de zinc, ce qui réduit les pertes de chaleur et la production de cendres de zinc. De plus, elle est équipée d'un bain de zinc annulaire, ce qui améliore l'efficacité de la production, répond aux exigences des paramètres de procédé du galvanisation à chaud traditionnelle et permet de réaliser la galvanisation à chaud de petites pièces à la température traditionnelle (450 °C). Le dispositif de prétraitement est conçu avec un tambour hexagonal et une structure à chariot mobile à portique, ce qui lui confère une grande efficacité de prétraitement. Le dispositif de post-traitement résout le problème de qualité de revêtement causé par les chocs violents entre les pièces, un problème rencontré avec les équipements de post-traitement actuels, et sa conception répond aux exigences de la galvanisation.


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