Équipement de manutention de matériaux

Brève description :

Les unités de transfert entièrement automatiques sont des équipements utilisés dans les processus de galvanisation à chaud et conçus pour automatiser et coordonner le transfert de matériaux entre les fours de chauffage, les bains de galvanisation et les équipements de refroidissement. Cet équipement comprend généralement des bandes transporteuses, des rouleaux ou d'autres dispositifs de transport, équipés de capteurs et de systèmes de contrôle pour réaliser un démarrage, un arrêt, un réglage de la vitesse et un positionnement automatiques, afin que les matériaux puissent être transférés de manière transparente entre différents processus, de manière fluide et efficace. Les dispositifs de transfert entièrement automatiques jouent un rôle clé dans le traitement de galvanisation à chaud, en améliorant l'efficacité de la production, en réduisant les interventions manuelles et en réduisant les erreurs de fonctionnement possibles. Grâce au contrôle et à la surveillance automatiques, cet équipement peut garantir la stabilité et la cohérence des matériaux pendant le traitement, améliorant ainsi la qualité du produit et la capacité de production. En bref, le dispositif de transmission entièrement automatique est un équipement d'automatisation important pour l'industrie de transformation de la galvanisation à chaud. Il peut optimiser le processus de production, améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts et également offrir un environnement de travail plus sûr aux opérateurs.


Détail du produit

Mots clés du produit

Description du produit

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  • Un dispositif de transmission entièrement automatique pour un traitement de galvanisation à chaud, appartenant au domaine du traitement de galvanisation à chaud, comprend une base, une bande transporteuse est installée au milieu de la surface supérieure de la base, une pluralité de tiges de positionnement sont installées sur la surface de la bande transporteuse dans le sens de la longueur, une boîte de refroidissement est fixée sur un côté de la surface supérieure de la base, une plaque d'obturation est fixée sur un côté de la surface supérieure de la boîte de refroidissement par l'intermédiaire d'une tige de fixation, et deux piliers sont symétriques installé de l'autre côté de la surface inférieure de la base, un arbre rotatif est installé entre deux piliers et un cylindre est fixé sur l'arbre rotatif. Le cylindre est une structure cylindrique. Quatre rainures de transfert sont disposées le long de la circonférence sur la paroi latérale du cylindre, et les deux extrémités des rainures de transfert sont fixées avec des écrans. Un caisson d'obturation est fixé entre deux piliers, et le caisson d'obturation est situé juste au-dessus du cylindre ; Le modèle d’utilité est de conception nouvelle. Pendant le transport de tubes en acier galvanisés à chaud, les tubes en acier sont efficacement refroidis par air et par eau pour assurer l'effet de refroidissement. Le traitement ultérieur est utilisé pour améliorer la qualité du produit, ce qui mérite d'être vulgarisé.

Détails du produit

D'une manière générale, il peut être utilisé pour la production d'eau chaude, le chauffage, le refroidissement et le séchage de processus. Le groupe informatique ne peut être configuré qu'après avoir compris la chaleur perdue et recyclé la chaleur du nouveau processus. Lorsque la chaleur résiduelle peut répondre à la demande d’énergie thermique du nouveau procédé, le dispositif de récupération de chaleur résiduelle peut être directement utilisé pour l’échange thermique. Lorsque la chaleur résiduelle ne peut pas répondre à la demande d'énergie thermique du nouveau procédé, la chaleur résiduelle peut être utilisée pour le préchauffage et la chaleur insuffisante peut être complétée par un équipement de pompe à chaleur ou par l'équipement de chauffage existant.
Dans les deux cas, l'effet d'économie d'énergie est beaucoup plus évident que celui de la chaleur perdue d'origine, afin d'atteindre l'objectif de réduction de la consommation d'énergie et d'amélioration de l'efficacité.
Après la récupération de la chaleur résiduelle issue du préchauffage des fumées de la ligne de galvanisation, elle peut être utilisée pour la demande en eau chaude et le chauffage de diverses solutions dans les processus de prétraitement et de post-traitement de la galvanisation à chaud. L'échangeur de chaleur personnalisé à récupération de chaleur résiduelle a une efficacité d'échange thermique élevée, un contrôle de fonctionnement par écran tactile et peut être connecté à un ordinateur ou à un téléphone portable pour une gestion facile, permettant aux entreprises d'économiser des dizaines de milliers, voire des centaines de milliers, chaque année.
La récupération de chaleur résiduelle dépend de l'échangeur de chaleur, mais la conception du système est plus importante. L'ensemble du projet de récupération de chaleur résiduelle ne peut être réalisé que si le type, la température et la chaleur de la chaleur résiduelle de l'entreprise sont bien préparés à l'avance et si les conditions de production, le déroulement du processus, la demande énergétique interne et externe, etc. sont étudiés.


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