Équipements de manutention

Description courte :

Les unités de transfert entièrement automatisées sont des équipements utilisés dans les procédés de galvanisation à chaud. Elles sont conçues pour automatiser et coordonner le transfert des matériaux entre les fours de chauffage, les bains de galvanisation et les équipements de refroidissement. Ces équipements comprennent généralement des convoyeurs à bande, des rouleaux ou d'autres dispositifs de convoyage, équipés de capteurs et de systèmes de contrôle permettant le démarrage, l'arrêt, le réglage de la vitesse et le positionnement automatiques. Ainsi, les matériaux sont transférés de manière fluide et efficace entre les différentes étapes du processus. Les dispositifs de transfert entièrement automatisés jouent un rôle clé dans le procédé de galvanisation à chaud : ils améliorent la productivité, réduisent les interventions manuelles et les risques d'erreurs de manipulation. Grâce à un contrôle et une surveillance automatiques, ces équipements garantissent la stabilité et l'homogénéité des matériaux pendant le traitement, améliorant ainsi la qualité des produits et la capacité de production. En résumé, le dispositif de transfert entièrement automatisé est un équipement d'automatisation essentiel pour l'industrie de la galvanisation à chaud. Il permet d'optimiser le processus de production, d'améliorer la productivité, de réduire les coûts et d'offrir un environnement de travail plus sûr aux opérateurs.


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  • Un dispositif de transmission entièrement automatique pour le traitement de galvanisation à chaud, appartenant au domaine du traitement de galvanisation à chaud, comprend une base. Un tapis convoyeur est installé au centre de la surface supérieure de la base. Plusieurs tiges de positionnement sont installées sur la surface du tapis convoyeur, dans le sens de sa longueur. Un caisson de refroidissement est fixé sur un côté de la surface supérieure de la base. Une plaque d'obturation est fixée sur l'autre côté de la surface supérieure du caisson de refroidissement par une tige de fixation. Deux piliers sont installés symétriquement sur l'autre côté de la surface inférieure de la base. Un arbre de rotation est installé entre les deux piliers, et un cylindre est fixé sur cet arbre. Le cylindre est de structure cylindrique. Quatre rainures de transfert sont disposées sur sa circonférence, et leurs extrémités sont munies de grilles. Un caisson d'obturation est fixé entre les deux piliers, juste au-dessus du cylindre. Ce modèle d'utilité présente une conception novatrice. Lors du transport de tubes en acier galvanisé à chaud, ces tubes sont refroidis efficacement par air et par eau afin d'assurer leur refroidissement. Le traitement ultérieur permet d'améliorer la qualité du produit et mérite d'être généralisé.

Détails du produit

De manière générale, ce système peut être utilisé pour la production d'eau chaude sanitaire, le chauffage, le refroidissement et le séchage de procédés industriels. La configuration du groupe informatique nécessite une analyse approfondie de la chaleur résiduelle et de son recyclage pour le nouveau procédé. Lorsque la chaleur résiduelle couvre les besoins énergétiques du nouveau procédé, le dispositif de récupération de chaleur peut être utilisé directement pour l'échange thermique. Dans le cas contraire, elle peut servir au préchauffage, et le chauffage complémentaire peut être assuré par une pompe à chaleur ou par l'équipement de chauffage existant.
Dans les deux cas, l'effet d'économie d'énergie est beaucoup plus évident que celui de la chaleur résiduelle initiale, permettant ainsi d'atteindre l'objectif de réduction de la consommation d'énergie et d'amélioration de l'efficacité.
La chaleur résiduelle récupérée lors du préchauffage des gaz de combustion de la ligne de galvanisation peut être utilisée pour la production d'eau chaude sanitaire et le chauffage de diverses solutions lors des étapes de prétraitement et de post-traitement de la galvanisation à chaud. L'échangeur de chaleur à récupération de chaleur, conçu sur mesure, offre un rendement élevé, une commande tactile et peut être connecté à un ordinateur ou un smartphone pour une gestion simplifiée, permettant ainsi aux entreprises de réaliser des économies considérables chaque année.
La récupération de chaleur résiduelle dépend de l'échangeur de chaleur, mais la conception du système est primordiale. La réussite d'un projet de récupération de chaleur résiduelle repose sur une préparation minutieuse du type, de la température et du pouvoir calorifique de la chaleur résiduelle de l'entreprise, ainsi que sur une analyse approfondie des conditions de production, du flux de processus et des besoins énergétiques internes et externes.


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