Système de retraitement et de régénération des réservoirs de fluxage

Brève description :

Le système de retraitement et de régénération des réservoirs de fluxage est un processus utilisé dans diverses industries, telles que la métallurgie, la fabrication de semi-conducteurs et le traitement chimique, pour recycler et régénérer les fluxants et les produits chimiques utilisés dans le processus de production.

Le système de retraitement et de régénération des cuves de fluxage implique généralement les étapes suivantes :

1. Collecte des fluxants et produits chimiques usagés issus du processus de production.
2. Transfert des matières collectées vers une unité de retraitement, où elles sont traitées pour éliminer les impuretés et les contaminants.
3. Régénération des matériaux purifiés pour restaurer leurs propriétés et leur efficacité d'origine.
4. Réintroduction des fluxants et produits chimiques régénérés dans le processus de production pour réutilisation.

Ce système permet de minimiser les déchets et de réduire l'impact environnemental des processus industriels en favorisant la réutilisation de matériaux qui autrement seraient jetés. Il permet également de réaliser des économies en réduisant le besoin d'acheter de nouveaux fluxants et produits chimiques.

Les systèmes de retraitement et de régénération des cuves de fluxage jouent un rôle crucial dans les pratiques de fabrication durables et constituent un élément essentiel de nombreuses opérations industrielles.

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Système de retraitement et de régénération des réservoirs de fluxage2

Système de retraitement et de régénération des réservoirs de fluxage1

Système de retraitement et de régénération des réservoirs de fluxage

Le bain de fluxage est pollué par des résidus acides et surtout par du fer dissous dans l'usine de galvanisation à chaud. Par conséquent, cela dégrade la qualité du processus de galvanisation ; de plus, le fer introduit par un flux de fondant pollué dans le bain de galvanisation se lie au zinc et précipite au fond, augmentant ainsi les scories.

Un traitement continu du bain de fluxage vous aidera à vous débarrasser de ce problème et à réduire considérablement la consommation de zinc.
La dépuration continue repose sur deux réactions combinées, une réaction acido-basique et une réduction des oxydes qui corrigent l'acidité du fondant et provoquent simultanément la précipitation du fer.

La boue collectée au fond est régulièrement puisée et filtrée.

pour réduire continuellement le fer présent dans le flux en ajoutant des réactifs appropriés dans le réservoir, tandis qu'un filtre-presse séparé extrait le fer oxydé en ligne. Une bonne conception du filtre-presse permet d’extraire le fer sans intercepter les indispensables chlorures d’ammonium et de zinc utilisés dans les solutions de flux. La gestion du système de réduction du fer permet également de contrôler et d'équilibrer les teneurs en chlorure d'ammonium et de zinc.
Les installations de régénération de flux et les systèmes de filtres-presses sont fiables, faciles à utiliser et à entretenir, à tel point que même les opérateurs inexpérimentés seront capables de les manipuler.

Caractéristiques

- Flux traité en cycle continu.
- Système entièrement automatique avec commandes PLC.
- Convertissez Fe2+ en Fe3+ en boue.
- Contrôle des paramètres du processus de flux.
- Système de filtration des boues.
- Pompes doseuses avec contrôles pH et ORP.
- Sondes fixées avec des transmetteurs pH et ORP
- Mélangeur pour dissoudre le réactif.

Avantages

- - Réduit la consommation de zinc.
  - Minimise le transfert de fer vers le zinc fondu.
  - Réduit la génération de cendres et de scories.
  - Le flux fonctionne avec une faible concentration de fer.
  - Élimination du fer de la solution pendant la production.
  - Réduit la consommation de flux.
  - Pas de points noirs ni de résidus de cendres de Zn sur la pièce galvanisée.
  - Assure la qualité du produit.