Système de retraitement et de régénération du réservoir de flux

Système de retraitement et régénération du réservoir de flux

Brève description:

Le système de retraitement et de régénération du réservoir de fluxage est un processus utilisé dans diverses industries, telles que le travail des métaux, la fabrication de semi-conducteurs et le traitement chimique, pour recycler et régénérer les agents de fluxage et les produits chimiques utilisés dans le processus de production.

Le système de retraitement et de régénération du réservoir de fluxage implique généralement les étapes suivantes:

1. Collection d'agents de fluxage et de produits chimiques utilisés du processus de production.
2. Transfert des matériaux collectés dans une unité de retraitement, où ils sont traités pour éliminer les impuretés et les contaminants.
3. Régénération des matériaux purifiés pour restaurer leurs propriétés et leur efficacité d'origine.
4. Réintroduction des agents de flux et des produits chimiques régénérés dans le processus de production pour la réutilisation.

Ce système aide à minimiser les déchets et à réduire l'impact environnemental des processus industriels en favorisant la réutilisation des matériaux qui seraient autrement rejetés. Il offre également des économies de coûts en réduisant la nécessité d'acheter de nouveaux agents de flux et de nouveaux produits chimiques.

Les systèmes de retraitement et de régénération du réservoir de fluxage jouent un rôle crucial dans les pratiques de fabrication durables et sont un élément essentiel de nombreuses opérations industrielles.

Envoyer un e-mail à nous

Détail du produit

Tags de produit

Description du produit

Système de retraitement et de régénération du réservoir de flux2

Système de retraitement et de régénération du réservoir de flux1

Système de retraitement et de régénération du réservoir de flux

Le bain de fluxage est pollué par les résidus acides et surtout par le fer dissous dans une plante de galvanisation chaude. Par conséquent, cela aggrave la qualité du processus de galvanisation; De plus, le fer est entré par un flux de fluxage pollué dans le bain galvanisant se lie au zinc et se précipite au fond, augmentant ainsi la naissance.

Un traitement continu du bain de fluxage vous aidera à vous débarrasser de ce problème et à réduire considérablement la consommation de zinc.
La dépuration continue est basée sur deux réactions combinées une réaction acide-base et une réduction de l'oxyde qui corrige l'acidité de fluxage et provoquent simultanément le précipitation du fer.

La boue collectée en bas est régulièrement en cours de taraudit et filtrée.

Pour atténuer en continu le fer dans le flux en ajoutant des réactifs appropriés dans le réservoir, tandis qu'un filtre séparé appuye sur le fer oxydé en ligne. Une bonne conception de la presse filtrante permet d'extraire le fer sans intercepter l'ammonium et les chlorures de zinc indispensables utilisés dans les solutions de flux. La gestion du système de réduction du fer permet également de garder le contenu du chlorure d'ammonium et de zinc sous contrôle et équilibré approprié.
La régénération des flux et les systèmes de presse de filtre sont fiables, faciles à utiliser et à maintenir, à tel point que même les opérateurs inexpérimentés pourront les gérer.

Caractéristiques

- Flux traité en cycle continu.
- Système entièrement automatique avec commandes PLC.
- Convertissez Fe2 + en Fe3 + en boues.
- Contrôle des paramètres de processus de flux.
- Système de filtre pour les boues.
- Pompes de dosage avec des commandes de pH et ORP.
- Sondes attachées avec des émetteurs de pH & ORP
- Mixer pour le réactif dissolvant.

Avantages

- - Réduit la consommation de zinc.
  - Minimise le transfert de fer en zinc fondu.
  - Réduit la génération de cendres et de scories.
  - Le flux fonctionne avec une faible concentration en fer.
  - Élimination du fer de la solution pendant la production.
  - Abaisse la consommation de flux.
  - Pas de taches noires ou de résidus de cendres Zn sur la pièce galvanisée.
  - Assure la qualité du produit.