Système de retraitement et de régénération du réservoir de fluxage

Image mise en avant du système de retraitement et de régénération par cuve de fluxage

Description courte :

Le système de retraitement et de régénération des cuves de fluxage est un procédé utilisé dans diverses industries, telles que la métallurgie, la fabrication de semi-conducteurs et le traitement chimique, pour recycler et régénérer les agents de fluxage et les produits chimiques utilisés dans le processus de production.

Le système de retraitement et de régénération du réservoir de fluxage comprend généralement les étapes suivantes :

1. Collecte des agents de fluxage et des produits chimiques usagés issus du processus de production.
2. Transfert des matériaux collectés vers une unité de retraitement, où ils sont traités pour éliminer les impuretés et les contaminants.
3. Régénération des matériaux purifiés pour restaurer leurs propriétés et leur efficacité d'origine.
4. Réintroduction des agents de fluxage et des produits chimiques régénérés dans le processus de production en vue de leur réutilisation.

Ce système contribue à minimiser les déchets et à réduire l'impact environnemental des procédés industriels en favorisant la réutilisation de matériaux qui seraient autrement jetés. Il permet également de réaliser des économies en limitant l'achat de nouveaux agents de fluxage et produits chimiques.

Les systèmes de retraitement et de régénération des cuves de fluxage jouent un rôle crucial dans les pratiques de fabrication durables et constituent un élément essentiel de nombreuses opérations industrielles.

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Système de retraitement et de régénération du réservoir de fluxage1

Système de retraitement et de régénération du réservoir de fluxage

Le bain de fluxage est pollué par des résidus acides et surtout par du fer dissous provenant de l'installation de galvanisation à chaud. Par conséquent, la qualité du processus de galvanisation s'en trouve dégradée ; de plus, le fer introduit dans le bain de galvanisation par le flux de fluxage pollué se lie au zinc et précipite au fond, augmentant ainsi la quantité de scories.

Un traitement continu du bain de fluxage vous permettra de résoudre ce problème et de réduire considérablement la consommation de zinc.
La purification continue repose sur deux réactions combinées : une réaction acide-base et une réduction d'oxyde qui corrigent l'acidité de fluxage et provoquent simultanément la précipitation du fer.

La boue accumulée au fond est régulièrement pompée et filtrée.

Pour réduire en continu la teneur en fer du flux, on ajoute des réactifs appropriés dans la cuve, tandis qu'un filtre-presse séparé extrait le fer oxydé en continu. La conception optimisée du filtre-presse permet d'extraire le fer sans intercepter les chlorures d'ammonium et de zinc indispensables à la composition des solutions de flux. La gestion du système de réduction du fer permet également de maintenir les concentrations de chlorure d'ammonium et de zinc à des niveaux adéquats.
Les systèmes de régénération de flux et de filtration sur presse sont fiables, faciles à utiliser et à entretenir, à tel point que même des opérateurs inexpérimentés pourront les manipuler.

Caractéristiques

- Flux traité en cycle continu.
- Système entièrement automatisé avec commandes PLC.
- Convertir le Fe2+ en Fe3+ pour former des boues.
- Contrôle des paramètres du processus de flux.
- Système de filtration des boues.
- Pompes doseuses avec contrôle du pH et du potentiel d'oxydoréduction.
- Sondes équipées de transmetteurs de pH et d'ORP
- Mélangeur pour dissoudre le réactif.

Avantages

- - Réduit la consommation de zinc.
  - Réduit le transfert de fer au zinc fondu.
  - Réduit la production de cendres et de scories.
  - Flux fonctionne à faible concentration en fer.
  - Élimination du fer de la solution pendant la production.
  - Réduit la consommation de flux.
  - Aucune tache noire ni résidu de cendres de zinc sur la pièce galvanisée.
  - Garantit la qualité du produit.