Obtenez une qualité supérieure grâce au tambour de prétraitement et au chauffage
Description du produit
- Découvrez notre système révolutionnaire de prétraitement par tambour et chauffage. Pionniers de la galvanisation à chaud, nous savons combien le prétraitement est essentiel pour garantir la qualité optimale des produits galvanisés. Grâce à une technologie de pointe et une conception innovante, nous ambitionnons de révolutionner les méthodes de prétraitement.
Traditionnellement, l'industrie nationale de la galvanisation à chaud utilise des cuves de décapage en béton et en granit pour le préchauffage. Cependant, avec l'arrivée en Europe et aux États-Unis de technologies de galvanisation à chaud de pointe, la demande d'alternatives plus efficaces et fiables ne cesse de croître. C'est là que nos cuves de décapage en PP (polypropylène)/PE (polyéthylène) entrent en jeu.
Nos systèmes de prétraitement (tambours et chauffage) intègrent en une seule opération les étapes essentielles de dégraissage, d'élimination de la rouille, de lavage à l'eau, d'application d'additifs de placage et de séchage. Cette solution tout-en-un permet de supprimer plusieurs cuves de stockage et de simplifier l'ensemble du processus de prétraitement. Il en résulte une efficacité accrue et des coûts d'exploitation réduits.
Le principal avantage de nos tambours de prétraitement et de nos systèmes de chauffage réside dans l'utilisation de matériaux PP/PE. Ces matériaux sont reconnus pour leur excellente résistance à la corrosion et à la dégradation chimique. De ce fait, nos cuves de décapage offrent des performances et une durabilité supérieures aux cuves en béton traditionnelles. L'utilisation de ces matériaux garantit également que nos systèmes sont respectueux de l'environnement et conformes aux normes environnementales internationales.
Outre l'utilisation de matériaux de haute qualité, nos tambours de prétraitement et nos systèmes de chauffage sont dotés d'une technologie de pointe. Ceci garantit un contrôle précis et constant de la température tout au long du processus de prétraitement, améliorant ainsi la qualité du produit galvanisé. Le système présente également une conception ergonomique et est facile à utiliser et à entretenir.
Que vous disposiez d'une petite unité de galvanisation ou d'une grande usine industrielle, nos tambours de prétraitement et nos systèmes de chauffage sont conçus sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques. Nous proposons des options personnalisables pour s'adapter à différents volumes et tailles de production. Grâce à nos produits, vous pouvez optimiser vos opérations de galvanisation et atteindre de nouveaux sommets d'efficacité, de productivité et de qualité.
Rejoignez la révolution du prétraitement pour la galvanisation à chaud. Investissez dans nos cuves de prétraitement et nos systèmes de chauffage et découvrez le pouvoir transformateur des technologies de pointe. Faites confiance à notre expertise et laissez-nous vous aider à atteindre les plus hauts standards pour vos produits galvanisés. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions innovantes.
chauffage de prétraitement
Utiliser la chaleur résiduelle des gaz de combustion pour chauffer tous les bains de prétraitement, y compris le dégraissage, le décapage et le plaquage auxiliaire. Le système de récupération de chaleur comprend :
1) Installation d'un échangeur de chaleur combiné dans la cheminée ;
2) Un ensemble d'échangeurs de chaleur PFA est installé aux deux extrémités de chaque piscine ;
3) Système d'eau adoucie ;
4) Système de contrôle.
Le prétraitement thermique comprend trois parties :
① Échangeur de chaleur des gaz de combustion
En fonction de la quantité totale de chaleur à produire, l'échangeur de chaleur combiné des fumées est conçu et fabriqué de manière à répondre aux besoins de chauffage. Si la chaleur résiduelle des fumées ne suffit pas à couvrir les besoins en chauffage du prétraitement, un four à air chaud peut être ajouté pour compenser le volume de gaz de combustion.
L'échangeur de chaleur est fabriqué en acier inoxydable résistant à la chaleur ou en tube d'acier sans soudure n° 20, doté d'un nouveau revêtement anticorrosion nano infrarouge haute température à économie d'énergie. Son pouvoir d'absorption de chaleur est 140 % supérieur à celui d'un échangeur de chaleur classique pour la récupération de chaleur résiduelle.
② Échangeur de chaleur PFA
③ Four de séchage
Lorsqu'un produit à surface humide pénètre dans le bain de zinc, il provoque des projections et des éclaboussures de zinc liquide. Par conséquent, après l'application de l'agent de galvanoplastie, un processus de séchage des pièces est également nécessaire.
En règle générale, la température de séchage ne doit pas dépasser 100 °C et ne doit pas être inférieure à 80 °C. Autrement, les pièces ne peuvent être placées dans la fosse de séchage que pendant une longue période, ce qui entraînera facilement l'absorption d'humidité par le chlorure de zinc contenu dans le film de sel de l'agent de placage à la surface des pièces.
