La galvanisation des vis et des écrous en vaut-elle la peine ?

Vous voulez du matériel durable. Les vis et écrous galvanisés durent généralement plus longtemps que les vis et écrous zingués, surtout en extérieur. Regardez les chiffres ci-dessous :

Si vous utilisez correctementÉquipement de galvanisation de vis et d'écrous, vous obtenez une protection fiable.Équipement de galvanisationfait une nette différence en termes de durabilité.

Points clés à retenir

• Vis et écrous galvanisésdurent beaucoup plus longtemps que les options zinguées, ce qui les rend idéales pour les projets extérieurs.
• Le revêtement de zinc sur les fixations galvanisées fournitexcellente résistance à la corrosion, les protégeant de la rouille dans les environnements difficiles.
• Le choix de quincaillerie galvanisée peut entraîner des économies de coûts au fil du temps en raison d’une maintenance réduite et d’un nombre réduit de remplacements.

Principaux avantages des vis et écrous galvanisés

Résistance à la corrosion

Vous voulez que vos vis et écrous durent, surtout dans des environnements difficiles.Fixations galvaniséesIls sont dotés d'un revêtement en zinc qui les protège de la rouille. Cette couche agit comme un bouclier contre l'humidité et les produits chimiques. Vous pouvez utiliser ces vis et écrous à l'extérieur, dans les zones humides ou près de la mer.

L'étude a examiné la résistance à la corrosion atmosphérique de boulons en acier galvanisé en milieu marin pendant deux ans. Elle a révélé que le revêtement de zinc offrait une protection minimale au substrat en acier sous-jacent et que, malgré la formation d'une épaisse couche de rouille, la dégradation des fixations était critique, indiquant une forte susceptibilité à l'exfoliation et au risque d'arrachement des filetages.

L'acier galvanisé n'offre pas la même résistance à la corrosion que l'acier inoxydable, mais il offre néanmoins une meilleure protection que l'acier ordinaire. Vous pouvez constater la différence dans le tableau ci-dessous :

Durabilité à long terme

Vous avez besoin d’un matériel qui résiste à l’épreuve du temps.Vis et écrous galvanisésElles durent beaucoup plus longtemps que celles zinguées. Le revêtement en zinc leur confère une résistance aux environnements humides et aux intempéries. Vous pouvez compter sur elles pour vos projets extérieurs comme les clôtures, les ponts et les terrasses.

• Les vis galvanisées robustes offrent une résistance et une durabilité impressionnantes pour les projets extérieurs.
• Ils constituent une alternative économique à l’acier inoxydable, ce qui en fait un choix pratique pour de nombreuses applications.
• Les vis galvanisées sont efficaces pour les projets extérieurs grâce à leur revêtement en zinc, qui les aide à résister aux environnements humides et aux intempéries.
• Ils offrent une connexion solide pour les structures telles que les clôtures, ce qui en fait un choix durable pour les applications extérieures.

Vous pouvez comparer la durée de vie de différentes fixations :

• Vis zinguées : 10 à 15 ans en intérieur, 1 à 3 ans en extérieur en zone exposée.
• Vis galvanisées à chaud : Plus de 50 ans en intérieur, 10 à 20 ans en extérieur, 5 à 7 ans en bord de mer.
• Vis en acier inoxydable 304 : Durée de vie en intérieur, plus de 30 ans en extérieur, 10 à 15 ans dans les zones marines.
• Vis en acier inoxydable 316 : Durée de vie dans presque tous les environnements, plus de 25 ans en bord de mer.
• Vis en bronze au silicium : plus de 50 ans en eaux salées.

Les vis et écrous galvanisés peuvent durer des décennies dans de nombreux environnements. Le tableau ci-dessous indique leur durée de vie prévue :

Économies de coûts au fil du temps

Vous économisez en choisissant des vis et écrous galvanisés. Ces fixations nécessitent moins d'entretien et de remplacements. Vous économisez ainsi en réparations et en main-d'œuvre au fil des ans.

• Coûts de maintenance réduits : l’acier galvanisé nécessite un entretien minimal tout au long de sa durée de vie, ce qui permet de réaliser des économies importantes sur les dépenses de maintenance.
• Durée de vie prolongée : la durée de vie plus longue de l'acier galvanisé réduit le besoin de remplacements fréquents, contribuant ainsi davantage aux économies de coûts.

Vous obtenez un meilleur retour sur investissement. La quincaillerie galvanisée vous permet d'éviter les dépenses imprévues et de préserver la solidité de vos projets pendant des années.

Polyvalence dans différents environnements

Les vis et écrous galvanisés s'utilisent dans de nombreux domaines. Ils sont parfaits en extérieur, dans les zones humides et les régions où le temps est variable. Leur revêtement en zinc en fait un choix idéal pour la construction et les projets extérieurs.

Les vis et écrous galvanisés excellent dans les environnements extérieurs et très humides en raison de leur durabilité et de leur résistance à la corrosion améliorées, ce qui en fait un choix privilégié pour les projets de construction et d'extérieur.

De nombreuses industries utilisent la quincaillerie galvanisée, car elle s'adapte à différentes conditions. Le tableau ci-dessous présente quelques utilisations courantes :

Vous pouvez faire confiance aux vis et aux écrous galvanisés pour fonctionner dans de nombreux environnements, des fermes aux usines en passant par les bâtiments côtiers.

Principaux inconvénients du matériel galvanisé

Risque de fragilisation par l'hydrogène

Vous devez savoir à propos defragilisation par l'hydrogèneAvant de choisir des vis et des écrous galvanisés, ce problème survient lorsque l'hydrogène pénètre dans le métal et le fragilise. Un métal fragile peut se fissurer ou se briser sous l'effet de la contrainte.

Plusieurs facteurs augmentent le risque de fragilisation par l’hydrogène :

• La corrosion, en particulier dans les environnements acides ou salés, génère de l’hydrogène sur les surfaces métalliques.
• L’humidité joue un rôle important, en particulier dans les endroits où l’humidité est élevée.
• L’exposition pendant la construction, comme le travail dans des conditions humides, peut accélérer la pénétration de l’hydrogène.
• Les conditions de service avec des niveaux d’humidité incertains ou élevés augmentent le risque.

Vous courez également un risque plus élevé lorsque ces trois événements se produisent simultanément :

1. L'hydrogène est présent.
2. L'attache est soumise à une charge ou à une contrainte constante.
3. Le matériau est sensible, en particulier l'acier à haute résistance.

Des contraintes involontaires lors de l'installation peuvent surcharger les vis et augmenter le risque de fragilisation. Il est donc important de toujours contrôler les sources de contraintes et d'éviter de trop serrer les fixations.

Conseil:Si vous utilisez des fixations galvanisées dans des environnements humides ou corrosifs, vérifiez les signes de fissures ou de perte de résistance au fil du temps.

Problèmes de fixation dus à l'épaisseur du revêtement de zinc

Les vis et écrous galvanisés sont recouverts d'une épaisse couche de zinc. Cette couche les protège de la rouille, mais peut poser problème lors de l'assemblage. L'épaisseur de la couche de zinc peut rendre les vis et écrous difficiles à insérer dans les trous ou les filetages.

Les normes industrielles fixent des limites d'épaisseur de revêtement de zinc afin d'éviter les problèmes de fixation. Le zingage produit généralement une couche fine et brillante, idéale pour les petites fixations dans des conditions douces. La galvanisation à chaud crée une couche beaucoup plus épaisse, plus efficace dans les environnements difficiles, mais peut rendre la fixation plus difficile.

• Le zingage commercial a une épaisseur minimale de 0,00015 pouce.
• La galvanisation à chaud fournit un revêtement plus épais et plus durable, d'environ 1,0 mm d'épaisseur.
• Les fixations zinguées fonctionnent bien dans les environnements doux, mais les fixations galvanisées à chaud sont meilleures pour les conditions difficiles.

Pas idéal pour les utilisations à fort stress

Les vis et écrous galvanisés ne sont pas performants dans les applications soumises à de fortes contraintes ou charges. Des problèmes tels que des fissures ou des défaillances soudaines peuvent survenir en cas d'utilisation en présence de forces importantes.

Le risque de fragilisation par l'hydrogène est plus élevé pour les fixations dont la résistance à la traction est supérieure à 150 ksi. Ce problème entraîne une perte de ductilité du métal et une rupture prématurée. Les normes industrielles, telles que ASTM A143 et ASTM F2329, déconseillent l'utilisation de fixations galvanisées à chaud pour les travaux à haute résistance.

Dans les environnements soumis à de fortes contraintes, les boulons galvanisés peuvent être sujets à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la fissuration par l'hydrogène. Leur résistance peut chuter de plus de 20 % après une utilisation prolongée. La teneur en hydrogène de ces boulons peut augmenter de plus de 300 %, augmentant ainsi leur risque de défaillance. Les boulons à revêtement haute résistance conservent mieux leurs propriétés mécaniques sous contrainte.

Note:Pour les ponts, les machines lourdes ou les supports structurels, vous devez choisir des fixations fabriquées à partir de matériaux à haute résistance comme l’acier inoxydable ou l’acier allié.

Problèmes de compatibilité avec d'autres matériaux

Il est important de tenir compte de la compatibilité des vis et écrous galvanisés avec d'autres matériaux de construction. Certaines combinaisons peuvent provoquer de la rouille ou des réactions chimiques fragilisant votre projet.

Plusieurs sources indépendantes ont signalé la formation rapide de rouille blanche et rouge lors de tests de fixations galvanisées à chaud sur du bois non traité à l'arséniate. Selon un rapport de l'EPA, « un test de vieillissement accéléré mené par l'industrie du bâtiment indique que même les ferrures vantant une meilleure résistance à la corrosion commencent à présenter des signes de rouille dans les 1 000 heures suivant le test (soit l'équivalent de 16 ans d'exposition à l'installation) lorsqu'elles sont utilisées avec du bois traité à l'ACQ. »

• Le bois traité avec un produit de préservation peut être incompatible avec les vis zinguées et l’aluminium.
• Les fixations en acier inoxydable ou les clous galvanisés à chaud fabriqués selon la norme ASTM A153 Classe D ou plus fonctionnent mieux avec du bois traité.
• Lors de la fixation de panneaux métalliques sur du bois traité, vous pouvez utiliser une barrière contre l’humidité entre le bois et le panneau.
• Les fixations qui ne sont pas compatibles comprennent les vis zinguées, les vis à tête en alliage de zinc et les vis à tête en acier inoxydable.

Des réactions chimiques peuvent également se produire entre les revêtements galvanisés et le béton, notamment lors du durcissement. Ce processus libère de l'hydrogène et affaiblit la liaison entre les barres d'armature galvanisées et le béton. Les traitements au chromate contribuent à réduire ces problèmes.

Alerte:Vérifiez toujours la compatibilité de vos fixations avec les matériaux de votre projet. Une mauvaise combinaison peut entraîner une rouille prématurée, des joints fragiles, voire une défaillance structurelle.

Quand utiliser des vis et des écrous galvanisés

Meilleures applications de projets

Vous obtenez le plus de valeur devis et écrous galvanisésPour les projets exposés aux intempéries, à l'humidité ou à l'extérieur. Les experts du secteur recommandent ces fixations pour plusieurs applications clés :

1. Projets extérieursVous pouvez utiliser des vis galvanisées pour les clôtures, les terrasses et le mobilier d'extérieur. Leur résistance à la corrosion assure la solidité de vos travaux, même sous la pluie ou le soleil.
2. Projets de constructionLes constructeurs choisissent souvent des fixations galvanisées pour les charpentes et la construction générale. Vous bénéficiez de leur durabilité et de leur faible coût.
3. Boiseries et terrassesLes vis galvanisées conviennent parfaitement au bois traité. Elles aident à prévenir les taches et les dommages au bois au fil du temps.

Conseil:Les codes du bâtiment exigent souvent des fixations galvanisées à chaud, en acier inoxydable ou en bronze au silicium pour les projets impliquant du bois traité avec un produit de préservation. Pour les toitures, il est conseillé d'utiliser des fixations galvanisées afin de respecter les normes de sécurité.

Quand envisager des alternatives

Si votre projet est soumis à des contraintes extrêmes, à des produits chimiques ou à l'eau salée, envisagez d'autres types de fixations. Les fixations en acier inoxydable sont particulièrement adaptées aux applications marines, agroalimentaires et médicales. Elles durent plus longtemps et résistent mieux à la rouille que l'acier galvanisé, notamment dans les environnements difficiles.

Les revêtements galvanisés protègent l'acier dans l'eau de mer, mais le sel et les produits chimiques peuvent l'user rapidement. L'acier inoxydable offre de meilleures performances à long terme dans ces conditions difficiles. Choisissez la fixation adaptée à votre environnement pour garantir la sécurité et la solidité de votre projet.

Choisir des fixations galvanisées de qualité